Inhibiteur de corrosion – comment et quand l’utiliser ?

De plus en plus utilisés, et pourtant pas connus de tout le monde.. Que sont les inhibiteurs de corrosion, aident-ils toujours, que faut-il savoir à leur sujet ? Quand vaut-il la peine de les utiliser ? Existe-t-il des risques ou des contre-indications concernant les inhibiteurs de corrosion ?

Qu’est-ce qu’un inhibiteur de corrosion ?

L’inhibiteur de corrosion est une substance chimique qui peut constituer l’un des éléments clés de la protection des installations d’eau, de chauffage et industrielles contre la dégradation des matériaux. De quelle dégradation s’agit-il ? Bien sûr, de la corrosion ainsi que du dépôt de calcaire, dans une perspective plutôt à long terme. Dans certaines conditions, les installations de chauffage y sont plus exposées – dans d’autres un peu moins, mais sur plusieurs années, chaque installation d’eau est menacée par la précipitation de certaines substances contenues dans l’eau, qui se déposent sous forme de tartre ou contribuent à la dégradation du système de l’intérieur ou à la corrosion.

Quel rôle remplissent les inhibiteurs de corrosion ?

La mission de l’inhibiteur de corrosion est donc de prévenir cela. L’objectif est de limiter ou d’arrêter complètement les processus de corrosion qui apparaissent à la suite du contact du métal avec l’eau, l’oxygène et d’autres facteurs chimiques. En pratique, cela signifie prolonger la durée de vie de l’installation et maintenir son efficacité à un niveau élevé pendant de nombreuses années. On les utilise pour prolonger la durée de vie et le bon fonctionnement complet du système – ainsi que pour limiter les pannes des différents éléments du système. Et il peut s’agir d’éléments assez importants (et coûteux) – par exemple une pompe à chaleur, une chaudière à condensation ou des éléments un peu plus petits comme une pompe de circulation, un échangeur à plaques, un séparateur hydraulique ou un collecteur.

Comment agit exactement un inhibiteur de corrosion ?

La corrosion est un processus électrochimique naturel qui conduit à la destruction progressive des éléments métalliques, tels que les tuyaux, les échangeurs de chaleur, les collecteurs de chaudière ou les chaudières. Dans les installations de chauffage central, les éléments en acier et en aluminium sont particulièrement exposés. L’inhibiteur de corrosion agit en créant une couche protectrice sur la surface du métal, qui limite le contact avec les facteurs provoquant l’oxydation. Grâce à cela, le processus de corrosion est considérablement ralenti ou arrêté.

Les inhibiteurs de corrosion dans un circuit fermé – sont-ils nécessaires ?

L’utilisation d’inhibiteurs de corrosion est particulièrement importante dans les installations fermées (sous pression), telles que les systèmes de chauffage central – ce qui peut au premier abord être un peu surprenant, car beaucoup de personnes considèrent les circuits fermés comme bien plus sains et moins sujets au dépôt de tartre et à la formation de corrosion. D’une part, c’est effectivement le cas, ce sont sans aucun doute des systèmes moins exposés à la dégradation que les circuits ouverts.

Il faut cependant prendre en compte un autre aspect. Dans ce type de circuits, l’eau circule pendant de nombreuses années, et sa qualité a une influence directe sur l’état technique de toute l’installation. Même une faible quantité d’oxygène ou d’impuretés peut conduire à la formation de dépôts, de rouille et de ce qu’on appelle la magnétite. L’utilisation régulière d’inhibiteurs permet de limiter ces phénomènes et de maintenir l’installation propre.

L’utilisation d’inhibiteurs de corrosion peut être particulièrement avantageuse dans les circuits de chauffage au sol, car en raison de l’utilisation de tuyaux de sections relativement faibles, la bonne circulation y est particulièrement importante. Il existe éventuellement la possibilité d’utiliser des filtres à magnétite (c’est-à-dire des séparateurs d’impuretés) – ils capturent les éléments dégradés du circuit, mais il s’agit d’une action qui n’exclut pas l’utilisation d’inhibiteurs de corrosion, mais qui la complète plutôt parfaitement.

Quand utiliser un inhibiteur de corrosion ?

Quand utiliser un inhibiteur de corrosion ? Le mieux est de le faire dès la première mise en eau de l’installation. L’ajout d’un produit approprié dans une installation neuve la protège dès le départ et minimise le risque de formation de foyers de corrosion. Il est également utile d’utiliser un inhibiteur après chaque intervention sur le système, telle que le remplacement d’éléments, la vidange de l’eau ou la modernisation de l’installation. Dans de telles situations, de l’air pénètre dans le circuit, ce qui accélère les processus de corrosion.

Comment choisir un inhibiteur de corrosion ?

L’inhibiteur de corrosion doit être choisi en fonction du type d’installation et des matériaux dont elle est constituée. Certains produits sont utilisés dans les installations en acier, ou dans celles qui comportent de nombreux éléments en acier (par ex. collecteurs INOX) – d’autres dans les circuits mixtes (par ex. acier + aluminium), et d’autres encore dans les systèmes en matériaux synthétiques. Il est également important d’adapter le produit au type de fluide caloporteur – s’agit-il d’eau pure ou par exemple d’une solution de glycol utilisée dans les installations exposées au gel, par ex. dans les circuits glycolés des pompes à chaleur.

Comment ajouter un inhibiteur de corrosion ?

Le produit est le plus souvent introduit directement dans l’installation par le biais d’une vanne de vidange, d’un purgeur ou d’un doseur spécial. Très souvent, la fonction d’ajout d’inhibiteurs de corrosion ou d’autres substances de protection dans les circuits, c’est-à-dire la fonction de rinçage du circuit, est assurée par les filtres magnétiques.

Il est essentiel de respecter la concentration appropriée conformément aux recommandations du fabricant. Une quantité trop faible du produit peut être inefficace, tandis qu’un excès n’apporte pas d’avantages supplémentaires et peut influencer les paramètres de fonctionnement de l’installation, c’est-à-dire limiter temporairement ou plus durablement la restitution de chaleur par les radiateurs ou le chauffage au sol, ce que nous ne souhaiterions pas. Après l’ajout de l’inhibiteur, il est conseillé de mettre la circulation en marche afin de répartir uniformément le produit dans tout le système.

Contrôle et exploitation de l’installation

Le contrôle régulier de l’état de l’installation ainsi que de la qualité de l’eau constitue un autre aspect important. Dans certains cas, il est recommandé de vérifier périodiquement la concentration de l’inhibiteur et, si nécessaire, de la compléter. Cela concerne particulièrement les installations anciennes ou exploitées de manière intensive. Grâce à cela, il est possible d’éviter des pannes coûteuses, telles que des fuites, une baisse de rendement ou des dommages aux pompes et aux échangeurs.

Collecteur plancher chauffant Collecteur chauffage Nordic Tec 6 circuits

RD-CO-6

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Collecteur chauffage au sol INOX 6 voies

Collecteur-chauffage-au-sol-INOX-6

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Échangeur de chaleur Nordic Ba-32-40 1" 230kW

NT Ba-32-40

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Filtre magnétique 1" Désemboueur Nordic Tec DN25

FR-BE-Filtre-magnetique-1"-NT

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Résumé

L’inhibiteur de corrosion est un moyen peu coûteux, mais extrêmement efficace, de protéger les installations de chauffage et d’eau. Son utilisation prolonge considérablement la durée de vie du système, améliore l’efficacité de fonctionnement et limite le risque de panne. Il vaut la peine de le considérer non comme une option, mais comme un élément standard de toute installation moderne.

Voir aussi :

• Séparateurs hydrauliques classiques pour chauffage central de la marque Nordic Tec
• Collecteurs en laiton Nordic Tec pour chauffage au sol
• Échangeurs à plaques pour cheminées avec manteau d’eau